稀土合金耐磨衬板

稀土合金耐磨衬板
在国内建材行业球磨机衬板中仍多使用高锰钢。由于高锰钢在研磨工况条件下无法发挥其加工硬化的耐磨特性"因而使用寿命很低"在水泥球磨机中使用寿命不足一年"而且由于高锰钢的屈服强度低"在使用过程中衬板极易产生变形"拆卸极为困难"甚至拉断螺栓造成事故9我们结合生产设备及工艺状况"采用多元合金元素复合变质处理以及高温淬火F低温回火的热处理等工艺研制了具有良好综合力学性能和耐磨性的
ZG45Cr3MnSiMoVTiRE合金耐磨钢"已在多家工业企业推广使用"均收到良好的社会和经济效益。

该图是稀土合金衬板的原材料，每桶100公斤

稀土合金耐磨衬板化学成分设计
碳依据球磨机衬板的磨损机理"从兼顾耐磨性和安全出发,新材质衬板的含碳量定为0.40%-0/6%.在球磨机直径较大时衬板的含碳量取下限，中小球磨机衬板含碳量取上限。
铬是形成碳化物的元素"同时也能与铁形成固溶体"强化基体"提高强度和硬度而不降低韧性。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与积聚"使碳化物保持较大的分散度"亦有利于强度和硬度的提高9铬还有于提高钢的回火稳定性"并由于二次碳化物的析出和残余奥氏体的分解而有二次硬化现象，因而"在有一定温度的水泥球磨机衬板中加入一定的铬，可以保持其高强度和高硬度但铬含量过高"易形成柱状晶和枝晶偏析"增大白点倾向性"使工艺性能变差"同使成本增加，根据实际生产经验"考虑到上述诸因素。
铬含量确定为2%-4%较合适。

上图为稀土耐磨衬板的微观组织结构
钼能固溶于铁素体和奥氏体中"形成碳化物"使钢的等温转变曲线右移"因此"钼在钢中能提高基体的强度和硬度"增加淬透性，特别是能提高钢的回火稳定性能"降低回火脆性"从而减轻或抵消其它元素对材质脆性的有害作用，但钼是贵重金属"对衬板的成本影响很大，根据衬板结构及壁厚"钼的含量控制在0.3%-0.5%。
硅能提高材质的屈强比"同时起到固溶强化和提高回火稳定性的作用"硅还具有良好的脱氧能力"但是硅对韧性有不利的影响"特别是铬、锰、硅三种元素配比不当时铸件的裂纹及开裂倾向增大"因此控制在0.5%-0.9%,但锰不但有较强的脱硫和脱氧能力"而且对提高淬透性非常有利"但锰使钢的过热敏感性增大"导致晶粒粗大，权衡利弊"锰按常规加入，控制在0.8%-1.2%。
由于稀土合金耐磨衬板具有良好的合金配比，因此其硬度较高，且有一定的抗腐蚀性，我公司生产的稀土衬板严格遵守此配比工艺，炉前化验，炉后检测。