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耐磨衬板的切割工具很多，它们的特点和用途也各不相同，我们在选择使用上，不仅要考虑降低成本，还要实现绿色环保、节能减排的功效。下面我们就介绍几种常见耐磨衬板切割工具：

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板唯一经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。

火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。

割炬又称火焰枪。采用的燃气不同，构造也不同。常用的是氧一乙炔火焰枪。乙炔压力为0.01~012MPa，氧气压力为0.50~l.0MPa。两种气体分别通过各自的通路在火焰枪内混合燃烧，喷出的火焰大小和性质可调节人工手持火焰枪进行切割，通常用于大管坯和板坯轧后的切断或用于钢材矫直后去除缺陷的补充切割。

由工作原理类似于火焰枪的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置专门清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品耐磨衬板。

它能切割4mm以下的耐磨衬板，如果加上氧气，那么可以切割20mm厚的碳钢。但在切割面会形成氧化膜，且部件尺寸存在很大误差。

    激光切割与其他切割在方法是有很多不同，下边激光切割对此做出简单的分析如下：对于一些金属零件的切割我们可采取冲剪工艺方法，这样既效率高、激光切割机的激光切割与该切割方法相比具有柔性好，可随时进行任意形状工件的切割加工且不用模具的有点。冲剪工艺将很难或无法实现因此没有被广泛的利用。火焰切割也是金属领域常用的切割工艺之一，但能对厚板及加工范围比激光切割大，故对于比较精细的一般还是采用激光切割。

 

    电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成型加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三类。又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型（俗称龙门型）。

1、工作原理

其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

2、功效作用

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

立式自旋转电火花线切割机（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。

    剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的耐磨衬板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

剪板机能适用于各种厚度的金属板材，它主要是对板材施加剪切力，从而达到切割的目的，主要用于金属加工行业。 

剪板机(英文名称:plate shears;guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

主要分类有专用剪板机、斜韧剪板机、平韧剪板机、多用途剪板机。

就是利用高温产生的热量，使得切口处的金属发生熔化或者蒸发现象，从而达到切割的目的。

1、原理：

　　实际上等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。   

2、等离子切割所需的气体及切割材料：

　　常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各等离子切割机主要用在金属板材的切割方面，包括一些使用其他设备无法切割的情况下使用，可针对各种性质不同的金属材料，包括不锈钢、合金钢、碳钢、铜和其他有色金属材料。本机可根据需要将板材切割成为复杂的形状。其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。操作方法如下：打开电源开关，使电源开关置在“ON”位置。此时风机开始旋转，表头屏幕显示设定的电流值。调节气压的旋钮至所需的压力，打开压缩空气的阀门。按下切割枪上的控制按钮，电磁阀动作，机内能听到高频引弧放电声，同时切割枪喷嘴应有气体流出，切割枪喷嘴有等离子弧喷出。根据切割工件的厚度，设定相应的切割电流。将切割枪的铜嘴与工件距离2mm，按下切割枪上按钮引燃起弧后，机内的高频引弧火花立即消失，此时即可开始切割。 

 堆焊耐磨衬板一般是需要采用等离子切割，因为其硬度高，采用火焰切割后衬板边不齐整影响安装。

  等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！   等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

　

   又可以叫水射流，就是让水产生高的能量，再通过喷嘴进行喷射切割，使之完成切割过程。

超高压水切割技术利用超高压技术可以把普通的自来水加压到200-400Mpa压力，然后再通过内孔直径约0.1-0.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为800-1000m/s的高速射流，俗称其为水箭，该水箭具有很高的能量，可用来切割软性材料，如纸、橡胶、海棉等。如果再在水箭中加入适量的磨料则几乎可以用来切割所有的软硬材料，这被称为磨料水射流。常见的切割材料如玻璃、大理石、陶瓷、不锈钢等。

超高压水切割的特点：

    1、 超高压： 工作时水的压力在200Mpa以上。水的流速达到800-1000m/s 。

    2、 高效率：配合CNC，可进行任意曲线的切割和打孔，不需要模具，灵活方便。工件不需要特殊装夹，操作简单方便。水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度。

    3、 多用途：切割材料不受限制，不锈钢，碳钢，铝，铜等金属，玻璃钢，石材，玻璃，陶瓷，塑料，复合材料，可以切割超过500种以上的材料。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。

    4、新方式：冷态切割，切割时不产生热量，切口处不会引起弧痕，无热效应，不需要二次加工并且易于再加工。这种效果对被热影响的材料是非常理想的。

几乎可以切割任何材料（除水切割外其它切割方法都会受到材料品种的限制）；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），安全、环保，成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性最强的切割工艺方法。

我公司可提供各种耐磨衬板材料，也可以来图加工定制耐磨衬板，我们恭候您的到来，愿与您一起为解决工业磨损而努力奋斗。